數(shù)控電火花線切割加工機床維護(hù)和保養(yǎng)得內(nèi)容如下：

1)建立完善的日常維護(hù)制度。對制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保日常維護(hù)能正常進(jìn)行。

2)應(yīng)定期清潔機床。經(jīng)常使用含有中性清潔劑的軟布擦洗積聚在電柜和機床表面的灰塵，用工作液清洗工作液槽及該部位所有部件，擦拭電纜上得線托，用細(xì)砂紙或金剛石布擦掉銹斑或殘渣，保持夾具干凈。

3)定期檢查安全保護(hù)裝置。如急停按鈕、操作停止按鈕等裝置的工作是否正常。

4)按機床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位及潤滑要求，定式注入規(guī)定的潤滑油或者潤滑脂，以保證機床運轉(zhuǎn)靈活。

5)經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、排絲輪、軸承、鉬絲、工作液等易損、易耗件(品)、發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

6)保持散熱通風(fēng)系統(tǒng)的正常工作，這事日常檢查中必須檢查的部位，主要檢查數(shù)控電柜的冷卻風(fēng)扇是否正常工作，定期清潔電氣柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。

7)機床電氣設(shè)備要防止受潮，以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。

8)數(shù)控慢走絲電火花線切割機床一般加工50-100h后就必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況，考慮變更導(dǎo)電塊的位置或予以更換。有臟污時需要洗滌清洗。必須注意：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或更換導(dǎo)電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

9)定期檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，有贓物時需要洗滌液清除，有損傷時應(yīng)及時更換。

10)加工前檢查工作液箱中得工作液是否足夠，管道和噴嘴是否通暢。當(dāng)工作液從污液槽逆向流動時，則需要更換過濾器。

11)定期更換裝在電柜后板上得空氣過濾器。過濾器太臟將引起電柜過熱和元器件損壞。

12)定期更換工作液，保證加工正常進(jìn)行。

13)定期檢查機床導(dǎo)軌的清潔、潤滑及磨損情況

14)間隔半年重新校驗與調(diào)整機床，以保證機床的加工精度。