火花機加工的精度取決于：表面粗糙度和尺寸公差兩項工藝指標。 

火花機加工的表面粗糙度可以分為：底面粗糙度和側(cè)面粗糙度；同一放電規(guī)準加工出來的側(cè)面粗糙度因為有二次放電的修光作用，因此往往要好過底面粗糙度。若要獲得更好的側(cè)面粗糙度，可以采用平動頭和數(shù)控搖動工藝來修光。

依速力火花機

火花機加工中影響表面粗糙度的因素有： 

表面粗糙度值隨脈沖寬度增大而增大；      

表面粗糙度值隨峰值電流的增大而增大；    

工件材料對加工表面粗糙度也有影響； 

電極材料及自身粗糙度情況也極大地影響工件的加工表面粗糙度；       

加工速度和表面粗糙度之間存在著很大的矛盾（需提高加工速度時，要相應增大電流，表面粗糙度值增大；需較好的表面質(zhì)量時，要相應減小電流，加工速度會變慢）； 

異常放電現(xiàn)象（如二次放電、燒弧、積碳等）將降低表面粗糙度（即粗糙度值變大），而表面的變質(zhì)層也會影響工件的表面粗糙度； 

擊穿電壓、工作液對表面粗糙度有不同程度的影響。 

脈寬較大時，峰值電流對表面粗糙度影響較大；脈寬較小時，脈寬對表面粗糙度影響較大。因此，在粗加工時，為提高生產(chǎn)率以增大脈寬和減小間隔為主；在精加工時，一般以減小脈沖寬度來降低表面粗糙度值；以達到表面粗糙度要求。

尺寸公差取決于：電極的好壞、工件定位、工作液溫度和加工參數(shù)等因素。     

火花機型腔加工常用的電極材料主要有：紫銅、石墨、鎢銅和銀鎢合金等。     

電極精度不應低于工件精度，制造公差通常取工件公差的1/2左右。    

電極表面粗糙度與工件加工要求表面粗糙度相等。 

電極形狀精度不低于工件型腔精度要求，在長度方向要防止變形，同時要注意凹模圓角要求。

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