下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

一種應用于高速雕銑機的可活動式主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機頭且呈圓柱體狀的安裝筒體1，安裝筒體1的芯部開設有朝下開口的容置腔11，安 裝筒體1的下端側裝設有呈圓柱體狀的球頭安裝塊2,球頭安裝塊2的芯部開設有上下完全 貫穿的球頭安裝孔21，球頭安裝孔21的內(nèi)表面呈球面狀，球頭安裝孔21內(nèi)嵌裝有半徑值與 球頭安裝孔21的半徑值相等的活動球頭3,活動球頭3開設有朝上開口的電機安裝槽31， 電機安裝槽31的底部開設有朝下完全貫穿的通孔32,電機安裝槽31內(nèi)嵌裝有伺服電機4, 伺服電機4的動力輸出軸41伸入至活動球頭3的通孔32內(nèi)。

其中，安裝筒體1與球頭安裝塊2之間裝設有球頭卡持塊5,球頭卡持塊5的芯部 開設有上下完全貫穿的球頭卡持孔51，球頭卡持孔51的內(nèi)表面呈球面狀且球頭卡持孔51 的半徑值與活動球頭3的半徑值相等，活動球頭3可相對活動地卡裝于球頭卡持孔51與球 頭安裝孔21之間，安裝筒體1的下端部、球頭卡持塊5以及球頭安裝塊2從上至下依次螺
接。

進一步的，活動球頭3的下端側裝設有主軸組件6,主軸組件6包括有回轉軸體 61，回轉軸體61下端部的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔611，回轉軸 體61配裝有軸體外殼62,軸體外殼62的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔621，回轉軸體61可相對轉動地嵌裝于軸體外殼62的外殼套裝孔621內(nèi)且回轉軸體61與外殼套裝 孔621同軸布置，軸體外殼62的上表面螺裝有軸體上端蓋63,軸體外殼62的下表面螺裝有 軸體下端蓋64,軸體上端蓋63對應回轉軸體61的上端部開設有上端蓋套裝孔631，高速雕銑機軸體下 端蓋64對應回轉軸體61的下端部開設有下端蓋套裝孔641，回轉軸體61的上端部可相對 轉動地嵌裝于上端蓋套裝孔631內(nèi)且延伸至軸體上端蓋63的上端側，回轉軸體61的下端 部可相對轉動地嵌裝于下端蓋套裝孔641內(nèi)且延伸至軸體下端蓋64的下端側，軸體上端蓋 63螺裝于活動球頭3,回轉軸體61的上端部嵌插于活動球頭3的通孔32內(nèi)且與伺服電機 4的動力輸出軸41連接。

更進一步的，高速雕銑機軸體外殼62的套裝孔內(nèi)嵌裝有套裝于回轉軸體61外圍的中間套 管65,中間套管65的外圓周面開設有沿著中間套管65的外圓周面呈螺旋狀延伸的冷卻槽 651，冷卻槽651的橫截面呈半圓狀，軸體外殼62的上端部對應冷卻槽651的上端部開設有 進液孔622,進液孔622與冷卻槽651的上端部連接，軸體外殼62的下端部對應冷卻槽651 的下端部開設有出液孔623,出液孔623與冷卻槽651的下端部連通，進液孔622配裝有進 液嘴66,出液孔623配裝有出液嘴67

在本實用新型工作過程中，高速雕銑機雕銑刀安裝于回轉軸體61的刀柄安裝孔611內(nèi)，伺服 電機4驅動回轉軸體61轉動，回轉軸體61再帶動雕銑刀轉動以完成雕銑加工，由于活動球 頭3可相對球頭安裝塊2的球頭安裝孔21轉動，在雕銑機完成雕銑加工時，工作人員可根 據(jù)加工的需要而轉動調節(jié)活動球頭3,進而調節(jié)雕銑刀的加工角度，適應性強；其中，本實 用新型的球頭卡持塊5通過球頭卡持孔51卡持活動球頭3,進而防止活動球頭3退出球頭 安裝塊2的球頭安裝孔21。

另外，在本實用新型工作工作中，進液孔622所配置的進液嘴66通入冷卻液，冷卻液經(jīng)由進液孔622而進入至冷卻槽651內(nèi)，冷卻液沿著冷卻槽651向下流動并最終經(jīng)由 出液孔623以及出液嘴67而排出；其中，本實用新型的中間套管65套裝于回轉軸體61外圍，回轉軸體61因高速轉動作產(chǎn)生的熱量能夠快速地傳導至中間套管65,傳導至中間套管65的熱量可被流經(jīng)冷卻槽651的冷卻液快速帶走，進而可有效地防止回轉軸體61因熱量積聚而發(fā)生熱變形，即可有效地保證回轉軸體61的回轉精度以及高速雕銑機的加工精度。

綜合上述情況可知，本實用新型具有結構設計新穎、散熱效果好、適應性強的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在實施及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。