國內(nèi)外CNC加工中心技術(shù)差距
　　目前，國外CNC加工中心技術(shù)發(fā)展的總趨勢是高速、精密和多功能（多軸和復(fù)合加工）。產(chǎn)品開發(fā)針對難加工材料的重切削機種、針對復(fù)雜形狀加工的智能多軸控制nc裝置和綜合多軸控制cam系統(tǒng)。我國加工中心與國外的差距有以下幾個方面。
　　——國內(nèi)外CNC加工中心高速化的差距。國外高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在12000～15000r/min，快速行程為40～60m/min。空氣靜壓軸承和磁浮軸承的高速主軸開始商品化，主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到50000～70000r/min，甚至可以達(dá)到100000r/min。采用直線電機驅(qū)動和高速滾珠絲杠的加工中心機種增加。高速滾珠絲杠驅(qū)動的，進(jìn)給加速度可達(dá)1.5～2g，快速行程達(dá)90m/min。
　　——國內(nèi)外CNC加工中心精密化的差距。目前，國外精密加工中心采取了一系列補償和穩(wěn)定精度的措施，定位精度已可以控制在0.006mm以內(nèi)，有的接近坐標(biāo)鏜床的加工精度。
　　——國內(nèi)外CNC加工中心多功能化的差距。多功能主要是為適應(yīng)多品種、小批量和變品種、變批量生產(chǎn)的需要，減少零件裝卡次數(shù)，提高加工精度和效率，縮短零件制造周期。多軸加工，即五軸聯(lián)動加工，在航空業(yè)大型零件加工和大型模具加工中使用較廣，也是為適應(yīng)復(fù)雜曲面零件的加工和科研新品零件加工的需求。復(fù)合加工，即將多工序和多工種加工集中在一臺機床上。國外最近發(fā)展的有銑車復(fù)合加工中心、棒料加工中心、棒料銑車加工中心、雙主軸加工中心等。
　　——國內(nèi)外CNC加工中心制造技術(shù)上的差距。美國哈斯公司在不同生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用柔性制造系統(tǒng)、柔性單元、數(shù)控機床對零件進(jìn)行加工，設(shè)備投資費用較大。在設(shè)備中，共有fms、fmc十二條，其中fms六條，可加工400多種零件。辛辛那提英國機床公司的主要產(chǎn)品也是以立式加工中心為主，年產(chǎn)機床約1500臺，廠房內(nèi)機械加工設(shè)備基本上是數(shù)控機床，有數(shù)控金切機床近50臺，按零件種類分類在不同生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工。
　　——國內(nèi)外CNC加工中心高檔加工中心的差距。航空業(yè)飛機機體零件加工的高檔五軸加工中心基本依賴進(jìn)口，特別是急需的主軸a、b軸擺動的五軸立式加工中心和龍門加工中心，國內(nèi)尚處于空白，用于飛機機身和發(fā)動機難加工材料零件的高功率、高扭矩加工中心還有待于開發(fā)。發(fā)動機渦輪葉片和葉輪加工用的五軸立式加工中心也有待完善，發(fā)動機機匣加工用的精密加工中心和坐標(biāo)鏜銑加工中心國內(nèi)尚沒有產(chǎn)品。電子產(chǎn)品用的中小型精密加工中心和適用范圍較廣的主軸立、臥轉(zhuǎn)換的精密鏜銑加工中心也急需研發(fā)。